ТБСУ

Трубы бурильные стальные универсальные с приваренными замками (ТБСУ). Трубы бурильные стальные универсальные (ТБСУ) с приваренными замками применяются при поиске и разведке на твердые полезные ископаемые и воду, для бурения скважин колонковым и бескерновым способом твердосплавными и алмазными коронками, долотами всех видов, в том числе с применением забойных гидро- и пневмоударников, при инженерно-геологических изысканиях, в строительстве, бурении дегазационных скважин в угольных шахтах. Кроме того, эти трубы применяются при капитальном ремонте нефтяных и газовых скважин, удалении парафиновых и гидратных пробок, промывке труб НКТ, а также для проведения геофизических изысканий при поиске и разведке нефти и газа.

Глубина бурения: до 2000 м.

ТБСУ с приваренными замками созданы взамен стальных труб муфтово-замкового (СБТМ) и труб ниппельного (СБТН) соединений и сочетают в себе преимущество первых (замковая резьба) и вторых (гладкая снаружи колонна).

ТБСУ могут быть использованы со всеми видами буровых станков и установок (например, УРБ, 2А2, ЗИФ 650, ЗИФ 1200, СКБ-4, УБВ, ЛБУ, ПБХ), применяемых в строительстве, поисковом и разведочном бурении при соблюдении следующих условий:

• в случае наращивания и спуско-подъема колонны через вращатель, диаметр его проходного канала должен быть больше диаметра замка бурильной трубы;
• при отсутствии ограничителя (регулятора) крутящего момента на вращателе, его максимальное значение не должно превышать рекомендуемый момент затяжки резьбового соединения трубы;
• если максимальный момент вращателя меньше рекомендуемого момента затяжки резьбового соединения, последний обеспечивается специальным устройством (труборазворотом).

СВЕДЕНИЯ ПО ЗАМЕНЯЕМЫМ БУРИЛЬНЫМ ТРУБАМ И ПРИМЕНЕНИЮ БУРОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Диаметр трубы, мм	Резьба замковая	Наименование заменяемых труб	Рекомендации по применению
43,0	З-34	труба d 42 мм по ГОСТ 8467-83	бурильные трубы ТБСУ могут быть использованы со всеми видами буровых станков и установок, применяемых в поисковом, разведочном бурении, строительстве при соблюдении следующих условий: в случае наращивания и спуско-подъёма колонны через вращатель диаметр проходного канала должен быть больше диаметра замка бурильной трубы; при отсутствии ограничителя (регулятора) крутящего момента на вращателе его максимальное значение не должно превышать рекомендуемый момент затяжки резьбового соединения трубы; если максимальный момент вращателя меньше рекомендуемого момента затяжки резьбового соединения, последний обеспечивается специальным устройством (труборазворотом)
55,0	З-45 (З-42)	труба d 42 мм по ГОСТ 7909-56 труба d 54 мм по ГОСТ 8467-83
63,5	З-53 (З-50)	труба d 50 мм по ГОСТ 7909-56
70,0	З-57	труба d 68 мм по ГОСТ 8467-83
85,0	З-67 (З-63,5)	труба d 63,5 мм по ГОСТ 7909-56

Примечание:

• Изменения по обозначению замковых резьб (без изменения размера и профиля резьбы):

3-45 – ранее применявшееся 3-42;

3-53 – ранее применявшееся 3-50;

3-67 – ранее применявшееся 3-63,5.

• Сопутствующий трубам буровой инструмент (ключи, переходники, элеваторы и пр.), используемый в работе с трубами СБТМ, полностью совмещается с трубами ТБСУ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Обознач. размера трубы	Номинальные размеры,мм				Расчет.масса трубы (привар. замки с прорезями и без прорезей), кг								Ширина прорез. под ключ, мм, S	Момент затяжки резьб. соед-ия, Нм (±5%)
	Тело трубы		Замок		Длина трубы (L), м
	Наруж. диам.(D)	Толщ. стенки (t)	Наруж. диам.(D1)	Внутр. диам.(d),не менее	1,7		3,2		4,7		6,2
					с прорез.	без прорез.	с прорез.	без прорез.	с прорез.	без прорез.	с прорез.	без прорез.
43,0х3,5	43,0	3,5	43,5	16,0	7,6	7,2	12,7	12,3	17,8	17,4	–	–	30,0	700,0
43,0х4,5	43,0	4,5	43,5	16,0	8,7	8,3	15,0	14,6	21,3	20,9	–	–
43,0х6,0	43,0	6,0	43,5	16,0	10,3	10,1	18,4	18,1	26,4	26,4	–	–
55,0х3,5	55,0	3,5	55,5	22,0	11,1	10,5	17,7	17,1	24,3	23,7	–	–	41,0	1600,0
55,0х4,5	55,0	4,5	55,5	22,0	12,7	12,1	21,1	20,5	29,5	28,9	–	–
55,0х6,0	55,0	6,0	55,5	16,0	15,0	14,4	25,8	25,2	36,6	36,0	–	–
63,5х3,5	63,5	3,5	64,0	28,0	13,4	12,3	21,2	20,1	29,0	27,9	36,8	35,7	46,0	2300,0
63,5х4,5	63,5	4,5	64,0	28,0	15,0	14,0	24,7	23,7	34,4	33,5	44,2	43,2
63,5х6,0	63,5	6,0	64,0	22,0	17,4	17,0	30,7	29,8	43,4	42,5	48,9	55,2
70,0х3,5	70,0	3,5	70,5	32,0	14,7	13,5	23,3	22,0	31,8	30,6	40,3	39,1	46,0	3000,0
70,0х4,5	70,0	4,5	70,5	32,0	16,6	15,0	27,4	25,3	38,2	37,1	49,0	47,8
70,0х6,0	70,0	6,0	70,5	28,0	20,0	19,0	34,3	33,2	48,5	47,5	62,8	61,7
85,0х3,5	85,0	3,5	85,5	40,0	21,1	19,1	31,6	29,6	42,1	40,1	52,6	50,0	55,0	4700,0
85,0х4,5	85,0	4,5	85,5	40,0	23,5	21,6	36,8	34,9	50,2	47,3	63,5	60,9
85,0х6,0	85,0	6,0	85,5	28,0	28,0	25,7	45,3	43,2	62,9	60,8	80,4	76,4

Примечание:

• трубы могут изготавливаться любой длины от 0,7 до 6,2 м;
• трубы изготавливаются из стали 36Г2С (возможно изготовление из стали 45), замки из стали 40ХН ;
• возможно изготовление труб диаметром 63,5, 70 и 85 с толщиной стенки 7, 8 или 9 мм;
• возможно изготовление трубы с увеличенными замками, например ТБСУ 63,5 с замком диаметром 70. При этом ресурс трубы не регламентриуется.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА ТЕЛА ТРУБЫ И ЗАМКА

Наименование параметров	Значение параметров (не менее)
	Тело трубы		Детали замка
	Гр.прочности К (сталь 36Г2С)	Гр.прочности Д (сталь 45)	Сталь 40ХН
Временное сопротивление, Мпа (кгс/мм2)	686 (70)	539 (55)	882 (90)
Предел текучести при растяжении, Мпа (кгс/мм2)	490 (50)	323 (33)	686 (70)
Относительное удлинение, %	12	16	15
Твердость сердцевины, HRC	–	–	26

Примечание:

• механические свойства материала тела трубы указаны после нормализации и распространяются на сварной шов;
• механические свойства материала деталей замка указаны после их объёмной термообработки (улучшения);
• поверхностная твёрдость после закалки ТВЧ: тела трубы – min 40HRC; деталей замка – min 55HRC.

Преимущества применения в Вашей работе ТБСУ с приварными замками:

• для сокращения износа в процессе бурения тело трубы и приварные замки подвергаются поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты. Это обеспечивает также сохранение прямолинейности трубы на весь период эксплуатации;
• для исключения заедания резьбы, увеличения износостойкости замки изготавливаются из легированной стали 40ХН с последующей карбонитрацией (химико-термической обработкой), обеспечивающей по¬верхностную твердость резьбы не менее 55HRC. В результате отказы трубы из- за износа резьбы практически исключаются;
• для снижения вероятности обрывов уменьшено количество слабых элементов колонны (резьб), соединив детали замка с телом трубы сваркой трением. Сварной шов ТБСУ в 1,5 раза прочнее трубной резьбы;
• для максимального облегчения бурильной колонны предусмотрено изготовление труб с минимальной толщиной стенки – от 3,5 мм;
• гладкоствольность бурильной колонны снижает эффект разрушения стенок скважины и способствует равномерности износа колонны по телу трубы и замка;
• ТБСУ обеспечивает хорошую балансировку бурильной колонны и позволяет вести бурение на высоких частотах вращения, благодаря идеальной соосности замка и трубы, а также уменьшению зазора между колонной и стенками скважины. Это также способствует снижению затрат мощности, т.е. энергоемкости процесса бурения.