Трубы бурильные стальные универсальные с приваренными замками (ТБСУ). Трубы бурильные стальные универсальные (ТБСУ) с приваренными замками применяются при поиске и разведке на твердые полезные ископаемые и воду, для бурения скважин колонковым и бескерновым способом твердосплавными и алмазными коронками, долотами всех видов, в том числе с применением забойных гидро- и пневмоударников, при инженерно-геологических изысканиях, в строительстве, бурении дегазационных скважин в угольных шахтах. Кроме того, эти трубы применяются при капитальном ремонте нефтяных и газовых скважин, удалении парафиновых и гидратных пробок, промывке труб НКТ, а также для проведения геофизических изысканий при поиске и разведке нефти и газа.
Глубина бурения: до 2000 м.
ТБСУ с приваренными замками созданы взамен стальных труб муфтово-замкового (СБТМ) и труб ниппельного (СБТН) соединений и сочетают в себе преимущество первых (замковая резьба) и вторых (гладкая снаружи колонна).
ТБСУ могут быть использованы со всеми видами буровых станков и установок (например, УРБ, 2А2, ЗИФ 650, ЗИФ 1200, СКБ-4, УБВ, ЛБУ, ПБХ), применяемых в строительстве, поисковом и разведочном бурении при соблюдении следующих условий:
- в случае наращивания и спуско-подъема колонны через вращатель, диаметр его проходного канала должен быть больше диаметра замка бурильной трубы;
- при отсутствии ограничителя (регулятора) крутящего момента на вращателе, его максимальное значение не должно превышать рекомендуемый момент затяжки резьбового соединения трубы;
- если максимальный момент вращателя меньше рекомендуемого момента затяжки резьбового соединения, последний обеспечивается специальным устройством (труборазворотом).
| Диаметр трубы, мм | Резьба замковая | Наименование заменяемых труб | Рекомендации по применению |
| 43,0 | З-34 | труба d 42 мм
по ГОСТ 8467-83 |
бурильные трубы ТБСУ могут быть использованы со всеми видами буровых станков и установок, применяемых в поисковом, разведочном бурении, строительстве при соблюдении следующих условий:
|
| 55,0 | З-45
(З-42) |
труба d 42 мм
по ГОСТ 7909-56 труба d 54 мм по ГОСТ 8467-83 |
|
| 63,5 | З-53
(З-50) |
труба d 50 мм
по ГОСТ 7909-56 |
|
| 70,0 | З-57 | труба d 68 мм
по ГОСТ 8467-83 |
|
| 85,0 | З-67
(З-63,5) |
труба d 63,5 мм
по ГОСТ 7909-56 |
Примечание:
- Изменения по обозначению замковых резьб (без изменения размера и профиля резьбы):
3-45 - ранее применявшееся 3-42;
3-53 - ранее применявшееся 3-50;
3-67 - ранее применявшееся 3-63,5.
- Сопутствующий трубам буровой инструмент (ключи, переходники, элеваторы и пр.), используемый в работе с трубами СБТМ, полностью совмещается с трубами ТБСУ.
| Обознач. размера трубы | Номинальные размеры,мм | Расчет.масса трубы (привар. замки с прорезями и без прорезей), кг | Ширина прорез. под ключ, мм, S | Момент затяжки резьб. соед-ия, Нм (±5%) | ||||||||||
| Тело трубы | Замок | Длина трубы (L), м | ||||||||||||
| Наруж. диам.(D) | Толщ. стенки (t) | Наруж. диам.(D1) | Внутр. диам.(d),не менее | 1,7 | 3,2 | 4,7 | 6,2 | |||||||
| с прорез. | без прорез. | с прорез. | без прорез. | с прорез. | без прорез. | с прорез. | без прорез. | |||||||
| 43,0х3,5 | 43,0 | 3,5 | 43,5 | 16,0 | 7,6 | 7,2 | 12,7 | 12,3 | 17,8 | 17,4 | - | - | 30,0 | 700,0 |
| 43,0х4,5 | 43,0 | 4,5 | 43,5 | 16,0 | 8,7 | 8,3 | 15,0 | 14,6 | 21,3 | 20,9 | - | - | ||
| 43,0х6,0 | 43,0 | 6,0 | 43,5 | 16,0 | 10,3 | 10,1 | 18,4 | 18,1 | 26,4 | 26,4 | - | - | ||
| 55,0х3,5 | 55,0 | 3,5 | 55,5 | 22,0 | 11,1 | 10,5 | 17,7 | 17,1 | 24,3 | 23,7 | - | - | 41,0 | 1600,0 |
| 55,0х4,5 | 55,0 | 4,5 | 55,5 | 22,0 | 12,7 | 12,1 | 21,1 | 20,5 | 29,5 | 28,9 | - | - | ||
| 55,0х6,0 | 55,0 | 6,0 | 55,5 | 16,0 | 15,0 | 14,4 | 25,8 | 25,2 | 36,6 | 36,0 | - | - | ||
| 63,5х3,5 | 63,5 | 3,5 | 64,0 | 28,0 | 13,4 | 12,3 | 21,2 | 20,1 | 29,0 | 27,9 | 36,8 | 35,7 | 46,0 | 2300,0 |
| 63,5х4,5 | 63,5 | 4,5 | 64,0 | 28,0 | 15,0 | 14,0 | 24,7 | 23,7 | 34,4 | 33,5 | 44,2 | 43,2 | ||
| 63,5х6,0 | 63,5 | 6,0 | 64,0 | 22,0 | 17,4 | 17,0 | 30,7 | 29,8 | 43,4 | 42,5 | 48,9 | 55,2 | ||
| 70,0х3,5 | 70,0 | 3,5 | 70,5 | 32,0 | 14,7 | 13,5 | 23,3 | 22,0 | 31,8 | 30,6 | 40,3 | 39,1 | 46,0 | 3000,0 |
| 70,0х4,5 | 70,0 | 4,5 | 70,5 | 32,0 | 16,6 | 15,0 | 27,4 | 25,3 | 38,2 | 37,1 | 49,0 | 47,8 | ||
| 70,0х6,0 | 70,0 | 6,0 | 70,5 | 28,0 | 20,0 | 19,0 | 34,3 | 33,2 | 48,5 | 47,5 | 62,8 | 61,7 | ||
| 85,0х3,5 | 85,0 | 3,5 | 85,5 | 40,0 | 21,1 | 19,1 | 31,6 | 29,6 | 42,1 | 40,1 | 52,6 | 50,0 | 55,0 | 4700,0 |
| 85,0х4,5 | 85,0 | 4,5 | 85,5 | 40,0 | 23,5 | 21,6 | 36,8 | 34,9 | 50,2 | 47,3 | 63,5 | 60,9 | ||
| 85,0х6,0 | 85,0 | 6,0 | 85,5 | 28,0 | 28,0 | 25,7 | 45,3 | 43,2 | 62,9 | 60,8 | 80,4 | 76,4 | ||
Примечание:
- трубы могут изготавливаться любой длины от 0,7 до 6,2 м;
- трубы изготавливаются из стали 36Г2С (возможно изготовление из стали 45), замки из стали 40ХН ;
- возможно изготовление труб диаметром 63,5, 70 и 85 с толщиной стенки 7, 8 или 9 мм;
- возможно изготовление трубы с увеличенными замками, например ТБСУ 63,5 с замком диаметром 70. При этом ресурс трубы не регламентриуется.
| Наименование параметров | Значение параметров (не менее) | ||
| Тело трубы | Детали замка | ||
| Гр.прочности К (сталь 36Г2С) | Гр.прочности Д (сталь 45) | Сталь 40ХН | |
| Временное сопротивление, Мпа (кгс/мм2) | 686 (70) | 539 (55) | 882 (90) |
| Предел текучести при растяжении, Мпа (кгс/мм2) | 490 (50) | 323 (33) | 686 (70) |
| Относительное удлинение, % | 12 | 16 | 15 |
| Твердость сердцевины, HRC | - | - | 26 |
Примечание:
- механические свойства материала тела трубы указаны после нормализации и распространяются на сварной шов;
- механические свойства материала деталей замка указаны после их объёмной термообработки (улучшения);
- поверхностная твёрдость после закалки ТВЧ: тела трубы - min 40HRC; деталей замка - min 55HRC.
Преимущества применения в Вашей работе ТБСУ с приварными замками:
- для сокращения износа в процессе бурения тело трубы и приварные замки подвергаются поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты. Это обеспечивает также сохранение прямолинейности трубы на весь период эксплуатации;
- для исключения заедания резьбы, увеличения износостойкости замки изготавливаются из легированной стали 40ХН с последующей карбонитрацией (химико-термической обработкой), обеспечивающей по¬верхностную твердость резьбы не менее 55HRC. В результате отказы трубы из- за износа резьбы практически исключаются;
- для снижения вероятности обрывов уменьшено количество слабых элементов колонны (резьб), соединив детали замка с телом трубы сваркой трением. Сварной шов ТБСУ в 1,5 раза прочнее трубной резьбы;
- для максимального облегчения бурильной колонны предусмотрено изготовление труб с минимальной толщиной стенки - от 3,5 мм;
- гладкоствольность бурильной колонны снижает эффект разрушения стенок скважины и способствует равномерности износа колонны по телу трубы и замка;
- ТБСУ обеспечивает хорошую балансировку бурильной колонны и позволяет вести бурение на высоких частотах вращения, благодаря идеальной соосности замка и трубы, а также уменьшению зазора между колонной и стенками скважины. Это также способствует снижению затрат мощности, т.е. энергоемкости процесса бурения.